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竹木废弃物烧了太可惜
福建省光泽县旺众竹业有限公司历时3年研制出竹木废弃物热化学转化技术，改变了竹木废弃物直接燃烧的传统方式。通过热化学转化处理的竹木废弃物不仅能提高生物质燃料的热值，又可产出活性碳粉，从而有效提高竹木废弃物的利用率及经济效益。日前，旺众竹业有限公司已将此项技术申报国家专利。
记者了解到，竹木加工废弃物化学转化，是利用生物质热解碳化技术，热解固体产物碳化料可用于生产活性碳，可凝、不可凝气体产物经过氧焚烧，可作为洁净能源为锅炉提供热源。
在公司热化学转化车间，记者看到，一台占地约150平方米的热化学转化设备在持续运转，两位工人正往进料口不停地添加竹木废料。在设备的另一端，经过转化后的细细的活性碳粉源源不断地落入到事先准备的玻璃纤维袋中，竹木废弃物在热化学转化过程中产生的约1100℃高温的热气，通过管道进入锅炉中提供热源。
公司董事长黄书澜告诉记者，半年多来，这套设备运行正常并取得了预期的效果。他给记者算了一笔账，公司可年产30万/平方米的竹制产品，日产生20吨竹木废弃物，原先直接用于锅炉燃烧，烧不掉的竹木废弃物出售价为1吨300元。而现在，每天的废料不仅可以全部被消化，同时还可产出活性碳粉6吨，1吨活性碳粉价值约1800元，仅此就可创收1万多元，一年可达320多万元，处理过程中产生的热气供给锅炉其热值折合约8吨的标准煤，这又节约了能源，降低了生产成本。
据了解，南平地区现有竹木加工企业2000～3000家，规模以上企业达数百家。据业内人士介绍，加工一根原木可产生40％的废弃物，一根毛竹可产生70％的废弃物，按此比例粗略测算，南平地区日产生竹木废弃物可达数万吨。记者走访几家较具规模的竹木加工企业，了解到日前在这片地区加工企业生产过程中产生的竹木废弃物基本全部用于锅炉的直接燃烧用料，资源浪费十分严重。
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